เครื่องอัดแก๊สบิวทาไดอีน

เนื่องจากบิวทาไดอีนมีลักษณะเป็นสารไวไฟ ระเบิดได้ และ-เกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ได้เอง คอมเพรสเซอร์จึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดต่อไปนี้เกี่ยวกับการออกแบบและการเลือก:

• ความเข้ากันได้ของวัสดุ:ส่วนประกอบของเส้นทางการไหล- (เช่น กระบอกสูบ ลูกสูบ ใบพัด และซีล) โดยทั่วไปจะใช้เหล็กกล้าไร้สนิมหรือโลหะผสมพิเศษที่ต้านทานการกัดกร่อน-เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากตัวกลาง
• มาตรฐานการป้องกันการระเบิด-และความปลอดภัย:ระบบไฟฟ้า มอเตอร์ และเครื่องมือวัดต้องมี-ใบรับรองการป้องกันการระเบิด-ในระดับสูง (เช่น Ex- rated) เครื่องจะต้องติดตั้งระบบปิดเครื่องฉุกเฉิน (ESD) และอุปกรณ์ตรวจจับก๊าซรั่วที่ติดไฟได้
• การควบคุมอุณหภูมิและการกระจายความร้อน:ความร้อนจำนวนมากเกิดขึ้นระหว่างการบีบอัด ดังนั้นระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งจำเป็นในการควบคุมอุณหภูมิที่ปล่อยออกมาอย่างเข้มงวด และป้องกันความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดที่อาจกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน

การเลือกประเภทของคอมเพรสเซอร์จะขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของกระบวนการและอัตราส่วนความดันเป็นหลัก:

• คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยง:เหมาะสำหรับหน่วยหลักปิโตรเคมีขนาดใหญ่-ที่ต้องการอัตราการไหลสูง การทำงานต่อเนื่อง และอัตราส่วนแรงดันที่มั่นคง
• คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบ:เหมาะสำหรับส่วนกระบวนการที่ต้องการอัตราการไหลต่ำ-ถึง-ปานกลาง อัตราส่วนความดันสูง และความดันจ่ายที่มีความแม่นยำสูง (เช่น การดำเนินการเติมหรือขั้นตอนเริ่มต้นของโพลีเมอไรเซชันแรงดันสูง-)

• ก่อน-เริ่มการล้างข้อมูล:ก่อนสตาร์ท ระบบจะต้องถูกไล่ล้างอย่างทั่วถึงและวิเคราะห์โดยใช้ก๊าซเฉื่อย (เช่น ไนโตรเจน) เพื่อให้แน่ใจว่าระดับออกซิเจนและความชื้นจะลดลงต่ำกว่าขีดจำกัดด้านความปลอดภัย
• การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด:การตรวจสอบอุณหภูมิขาเข้า/ขาออกแบบเรียลไทม์-ในแต่ละขั้นตอนและอุณหภูมิแบริ่งถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป
• การกลึงและการตรวจสอบตามปกติ:ก่อนที่จะรีสตาร์ทหลังจากสแตนด์บายหรือปิดเครื่องเป็นเวลานาน จะต้องหมุนคอมเพรสเซอร์ด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบการเกาะติดหรือการติดขัดที่เกิดจากการก่อตัวของโพลีเมอร์
• การจัดการน้ำมันหล่อลื่น:ต้องเลือกสารหล่อลื่นชนิดพิเศษที่เข้ากันได้กับบิวทาไดอีน เพื่อป้องกันปฏิกิริยาหรือการเจือจางอย่างรุนแรงที่เกิดจากการสัมผัสกับตัวกลาง

อุณหภูมิที่ปล่อยออกมามากเกินไปก่อให้เกิดความเสี่ยงที่สำคัญ เนื่องจากสามารถกระตุ้น-การเกิดพอลิเมอไรเซชันของบิวทาไดอีนได้เอง หรือแม้กระทั่งทำให้เกิดการระเบิดได้ สาเหตุทั่วไป ได้แก่:

• อัตราส่วนแรงดันมากเกินไป:อัตราส่วนความดันขั้นเดียว-เกินขีดจำกัด ส่งผลให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นมากเกินไปในระหว่างการบีบอัดอะเดียแบติกของก๊าซ
• ประสิทธิภาพการทำความเย็นต่ำ:อินเตอร์คูลเลอร์เปรอะเปื้อน น้ำหล่อเย็นไหลไม่เพียงพอ หรืออุณหภูมิของน้ำสูงเกินไป
• การรั่วไหลภายในอย่างรุนแรง:วาล์วแก๊สรั่วหรือแหวนลูกสูบสึก ซึ่งนำไปสู่การหมุนเวียนซ้ำและ-การบีบอัดก๊าซอุณหภูมิสูง-อีกครั้ง
• มาตรการแก้ไข:ลดภาระทันที ตรวจสอบระบบหล่อเย็น และปรับอัตราส่วนแรงดัน